Поделиться Поделиться

Технологического процесса термической обработки детали

Введение

В процессе эксплуатации большинство деталей анков, и приборов, машин воспринимают значительные статические и динамические нагрузки. Рабочие поверхности сопряженных деталей подвержены различным видам механического, эрозионного и коррозионного изнашивания, в частности абразивному, усталостному, окислительному и т.д. В связи с этим детали должны обладать определенными свойствами, обеспечивающими надежность, долговечность и стабильность работы в процессе эксплуатации.

Наиболее эффективным методом получения заданных свойств металла: твердости, прочности, ударной вязкости и т.д. являются термическая и химико-термическая обработки.

Данное методическое пособие направлено на получение студентами навыков в использовании различных методов ТО и ХТО для получения деталей с заданными свойствами. Для этого необходимо произвести самостоятельный анализ условий работы, основных воздействующих нагрузок и на основании этого дать рекомендации по оптимальным методам использования ТО и ХТО.

В соответствии с заданием студент должен разработать технологию упрочнения конкретной детали (станка, трактора, автомобиля), либо режущего, измерительного или слесарного инструмента, способами термической и химико-термической обработки. Для этого в задании указывается материал детали (марка стали) и технические требования, предъявляемые к ней в зависимости от условий эксплуатации. Методическое пособие содержит справочные материалы с рекомендациями по типовым методам упрочнения, в зависимости от марки стали и назначения детали.

Вариант задания выбирается из таблицы 3.

Оформленная работа включает:

1. Титульный лист;

2. Содержание.

3. Расчетно-пояснительную записку, отражающую основные этапы разработки технологического процесса:

3.1 технические требования к детали в соответствии с вариантом;

3.2 анализ условий работы, характер воздействующих нагрузок;

3.3 химический состав стали, состояние поставки, свойства при поставке;

3.4 влияние примесей и(или) легирующих элементов на свойства материала и на возможности использования ТО и ХТО.

4. Маршрутный технологический процесс, т.е. по операционную схему механической и термической обработок.

5. Описание операций ТО и ХТО с объяснением происходящих процессов в металле, для чего использовать необходимые диаграммы, схемы превращений, указать структуры, температуры нагрева, время выдержки, насыщающие среды, оборудование( по необходимости).

6. График режимов ТО (ХТО) детали.

7. Технологическую карту процесса термической обработки.

8.Анализ выбранной ТО. Указать возможные сложности. Дать предложение по изготовлению данной детали более совершенными методами или предложить использовать новый материал.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах писчей бумаги формата А4 ( 210 х 297 мм ), текстовая часть оформляется аккуратно и разборчиво, графическая часть - в соответствии с требованиями ЕСКД. В конце расчетно-пояснительной записки приводится список использованной литературы, ссылки на которую должны быть даны в тексте записки.


Методические указания по разработке

технологического процесса термической обработки детали

Цель работы: практическое ознакомление с методикой разработки технологических процессов термической обработки деталей, приобретение навыков самостоятельной работы со справочной литературой.

1.1. Порядок выполнения работы:

1.1.1. Проанализировать условия работы деталей в процессе эксплуатации, выяснить возможные виды разрушений и другие причины выхода их из строя, дать характеристику необходимых механических свойств стали.

1.1.2. Расшифровать марку заданной стали, описать ее механические свойства в состоянии поставки, определить место стали в классификации по назначению, химическому составу, качеству, структуре.

1.1.3. Описать микроструктуру стали в состоянии поставки, дать ее схему. Оценить характер влияния углерода и легирующих элементов на механические свойства, прокаливаемость, количество остаточного аустенита.

1.1.4. Выбрать и обосновать последовательность операций предварительной и окончательной термической обработки детали.

1.1.5. Назначить и обосновать режимы операций предварительной и окончательной термообработки детали.

1.1.6. Описать микроструктуру и механические свойства материала детали после окончательной термообработки.

1.1.7. Построить график режимов термической обработки.

1.1.8. Оформить технологическую карту термической обработки детали.

1.1.9. Описать дефекты, возникающие при термической обработке, и способы их предупреждения.

1.1.10. Сделать предложения по выбору другого более совершенного материала или метода получения детали.

← Предыдущая страница | Следующая страница →