Поделиться Поделиться

Требования безопасности при проектировании, изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Занятие № 20

Тема: Безопасность эксплуатации объектов

Работающих под давлением

1. Причины аварий и взрывов стационарного оборудования, работающего под давлением.

2. Классификация сосудов, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3. Требования безопасности при проектировании, изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

4. Требования к установке, регистрации и техническому освидетельствованию стационарных сосудов, работающих под давлением.

Д/з.[1], с. 313-330, [2], с. 118-121.

Консультация к ОКР №1

Причины аварий и взрывов стационарного оборудования,

Работающего под давлением

На предприятиях АПК, в том числе мясной и молочной промышленности широко используют оборудование, работающие под давлением: для нагрева воды, производства пара и других технологических процессов.

Оборудование, работающее под давлением подразделяется на: стационарное и передвижное.

К стационарному относится оборудование, постоянно установленное в одном месте: паровые и водогрейные котлы, автоклавы, воздушные ресиверы, компрессоры, стерилизаторы и др.

Большую опасность представляет взрыв оборудования работающего под давлением (его разрушение) при неправильной эксплуатации, нарушении техники безопасности или технических неисправностях.

При взрыве сосуда V=1 м3 и P=1 МПа мощность взрыва составляет 13 МВт.

Причинами аварий и взрывов стационарного оборудования, работающего под давлением, являются:

1. Несоответствие конструкции оборудования максимально допустимому давлению и температуре;

2. Превышение рабочего давления;

3. Потеря механической прочности вследствие коррозии, перегрева;

4. Скопление взрывоопасных газов в топке котла;

5. Резкое снижение уровня воды в котле;

6. Несоблюдение установленного режима работы;

7. Недостаточная квалификация обслуживающего персонала;

8. Отсутствие технического надзора и другие;

Классификация сосудов, на которые распространяются

Правила устройства и безопасной эксплуатации

Сосудов, работающих под давлением

В связи с особой опасностью оборудования работающего под давлением его изготовление и эксплуатация регламентируются Правилами устройства и безопасной эксплуатации, сосудов работающих под давлением. (Постановление МЧС РБ №56 от 27.12.2005)

Эти Правила распространяются на следующие сосуды, аппараты и ёмкости:

1. Сосуды работающие под давлением свыше 0,07 MПа.

2. Сосуды, работающие под давлением воды с температурой воды выше 115 °C или другой жидкости с температурой превышающей температуру кипения при давлении 0,07 MПа.

3. Сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа.

4. Баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов и растворённых газов под давлением свыше 0,07 MПа.

5. Цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давления паров которых при температуре 50 °С превышает давление 0,07 МПа;

6. Цистерны и сосуды, в которых периодически создаётся давление для их опорожнения выше 0,07 МПа;

7. Барокамеры.

Требования безопасности при проектировании, изготовлении и эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт, сосудов и их элементов, должны проводиться специализированной организаций по технологии разработанной заводом изготовителем, монтажной или ремонтной организаций до начала выполнения работ.

Конструкции сосудов должны обеспечивать надёжность и безопасность эксплуатации в течение расчётного срока и предусматривать возможность: проведения технического освидетельствования, эксплуатационного контроля металла и соединений, очистки, промывки продувки, ремонта.

Для проведения сварочных работ допускаются аттестованные сварщики соответствующей квалификации. Все сварные швы подлежат клеймению, контролю качества и испытаниям.

Все сосуды после их изготовления, а также после сборки и сварки на месте монтажа подлежат гидравлическому испытанию.

Для гидравлически испытаний применяется вода. Величина давления и продолжительность испытания указывается в технической документации сосуда.

Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено: течи, трещин; потения в сварных соединениях и в основном металле; видимых деформаций или падения давления по манометру.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются:

1- Запорной и запорно-регулирующей арматурой предназначенной для открытия, закрытия, регулирования движения потока жидкости или газа: краны, вентили, задвижки и др.

2- Контрольно-измерительными приборами, предназначенными для контроля давления - манометрами, температуры - термометрами и др.

3- Предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от повышения давления выше допустимого значения; используются: пружинные, рычажно-грузовые клапаны и другие устройства.

4- Указатели уровня - предназначены для контроля уровня жидкости в сосуде - водоуказательные стёкла и другие приборы.

Запорно-регулирующая арматура должна иметь следующую маркировку : наименование или товарный знак изготовителя, условный проход мм , условное давление, направление потока среды и марку материала.

Манометры должны иметь класс точности 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа и не ниже 1,5 при давлении выше 2,5 МПа.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление.

← Предыдущая страница | Следующая страница →