Поделиться Поделиться

Методы монтажа сборных конструкций

Технологическая карта

«На монтажные работы»

Проверил преподаватель:

__________________А. В. Нагина

«____»_______________2014г

Выполнил студент группы СЭЗС-11-1

__________________ Воробьёв М.А

Чита 2014г.

Содержание:

Область применения технологической карты.

2. Организация и технология монтажных работ .

2.1 Составление перечня работ

2.2 Определение объемов работ

2.3 Составление калькуляции трудозатрат

2.4 Расчет технико-экономических показателей (ТЭП)

2.5 Организация и технология работ

а) общие сведения о монтаже

б) инструменты, грузозахватные приспособления

в) монтаж плит перекрытия

г) монтаж ЛП и ЛК

2.6 Организация рабочего места

2.7 Контроль качества.

2.8 Техника безопасности.

Область применения.

Технологическая карта разработана на 5 этажный 2х-секционный жилой дом. Фундамент ленточный. Работы выполняются бригадой монтажников на протяжении 3 дней в 1 смену. Работы ведутся с учетом мероприятий по техники безопасности и охране окружающей среды. Контроль качества для данных работ соблюдается на всех этапах строительства.

Организация и технология монтажных работ.

2.1 Составление перечня работ

Основные: 1) Монтаж плит перекрытия

2) Монтаж лестничных маршей

3) Монтаж лестничных площадок

Вспомогательные: 4) Сварка закладных деталей

5) Антикоррозийная защита стыков

6) Заливка швов между панелями вручную

а) Спецификация ж/б изделий.

Марка Кол-во, шт. Вес, т. Площадь, Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 1
1 эл. Общий 1 эл Общий
1 Плиты перекрытия ПК 60.15 2,7 59,4
ПК 60.12 2,2 7,2
ПК 30.10 1,6
2 Лестничные марши ЛМ 28.12 1,5 3,36 26,88
3 Лестничные площадки ЛП 26.15 1,4 12,6 3,9 35,1
                 

б) Длина сварных швов.

Типы зданий и конструкций Длина сварных швов на 1 эл. Кол-во стыков м, т. Толщина сворных швов, мм Положение сварного шва
Плита перекрытия 0,6 10-12 нижний
ЛМ; ЛП 0,5 10-12 нижний

Подсчет объемов на вспомогательные работы

1) Сварка закладных деталей

ЛП 26.15

L шва = 0,5*9 = 4,5м ( толщина шва 10 мм)

ЛМ 28.12

L шва = 0,5*8= 4м ( толщина шва 10 мм)

ПК – (92)

L шва = 0,6*92= 55,2м ( толщина шва 10 мм)

2) Антикоррозийная защита стыков

n стык = n эл * 4

n стык = 109*4= 436

3)Заливка швов между плитами перекрытия раствором вручную

L шва = Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 2 * n ,

ПК 60.15

L шва = 82,5

ПК 60.12

L шва = 180

ПК 30.10

L шва = 40 Общая сумма: L шва = 302,5

2.3 Калькуляция трудозатрат:

Обоснование Наименование Объем работ Состав звена Затраты труда Затраты машинного времени
Ед. изм Кол-во Нвр Тч/ч Тч/д Нвр Тм/ч Тм/вр
Е4-1-7 Монтаж ПК 1 элемент   Монтажники: 4р-1, 3р-1, 2р-1. Машинист: 6р-1              
до 3м2 0,44 8,8 1,1 0,11 2,2 0,275
до 10м2 0,72 51,84 6,48 0,18 12,96 1,62
Е4-1-10 Монтаж ЛП и ЛМ бескаркасном здании до 2,5 т 1элемент Монтажники: 4р-1, 3р-1, 2р-1. Машинист: 6р-1   2,2 37,4 4,67 0,35 9,35 1,16
Е22-1-3 Сварка закладных деталей: ЛМ и ЛП ПК 60.15, ПК 60.12, ПК 30.10 10м 0,85   5,52 Сварщики: 3р-1, 4р-1, 5р-1, 6р-1.   4,25   27,6 0,53   3,45 - - -
Е4-1-22 Антикоррозийная защита стыков вручную до 0,1 мм 10 стыков 43,6 Машинист:4р-1, 2р-1 1,1 47,96 5,99 - - -
Е4-1-26 Заливка швов между ПК, раствором вручную 100м 3,025 Монтажник: 4р-1, 3р-1. 6,4 19,36 2,42 - - -
Итог:24,69 Итог: 3,055

2.4 Расчет технико-экономических показателей.

1) Объем работ: Vраб = 109 эл

2) Назначаем сменность: nсм=1

3)Продолжительность:Т= Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 3 = Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 4 =3,055 =3 дня

4)Определение производственного труда бригады: П= Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 5 *100%= Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 6 *100%=98,76%

Тфакт.=10*1*2,5=25

5)Определяем выработку на 1 рабочего в смену:

Ввыр= Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 7 = Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 8 = 4,36м2

6)Состав бригады:

Монтажники: 4р.-1человек

3р.-2человека

2р.-1человек

Машинист: 6р.-1человек

Сварщики: 6р.-1человек

5р.-1человек

3р-1человек

4р-1 человек

Итого: 10человек.

2.2. Организация и технология работ

Общие сведения

Под монтажом понимается сборка и установка строительных конструкций из предварительно изготовленных элементов. Такая сборка и установка производится с применением грузоподъемных механизмов (кранов). Если сборка осуществляется вручную, то она обычно носит другое название: укладка, настилка и т.п.

При выполнении монтажных работ большое значение имеют технологичность конструкций и схема монтажа.

Технологичность – степень приспособленности конструкции к условиям изготовления, транспортирования и монтажа с минимальными затратами средств, труда и материалов. Технологичность конструкции при монтаже называется монтажной технологичностью и оценивается коэффициентом технологичности Кт, отражающим увеличение (или уменьшение) стоимости (а иногда и трудоемкости) установки конструкции по сравнению с эталонным вариантом Сэ. Рассматриваемый вариант считается экономичным, если Кт > 1.

Монтаж может осуществляться двумя способами: со склада и с транспортных средств - «с колес».

Методы монтажа сборных конструкций

По степени укрупнения конструкций перед установкой различают: поэлементный и блочный монтаж, монтаж укрупненными модулями и в целом виде.

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 9

Рис.1. Виды монтажных процессов в зависимости от степени укрупнения конструкций:

а – поэлементный; б – блочный; в укрупненными модулями

По направлению монтажа элементов и конструкций различают: наращивание, подращивание, поворот, надвижка, сложное перемещение, вертикальный подъем.

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 10 Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 11

Рис.2. Схемы монтажа:

а – наращиванием; б – подращиванием; в – поворотом; г –надвижкой;

д – сложным перемещением; е – вертикальным подъемом

В зависимости от последовательности установки монтажных элементов различают: раздельный, комплексный и комбинированный монтаж.

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 12 Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 13

Рис.3. Виды монтажных процессов в зависимости от последовательности установки отдельных элементов:

а – раздельный; б – комплексный; в - комбинированный

По способу установки в проектное положение различают: свободный, ограниченно-свободный, принудительный и безвыверочный монтаж.

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 14 Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 15

Рис.4. Монтажные методы в зависимости от способа установки элементов в проектное положение:

а – свободный; б – ограничено свободный; в – принудительный; г – безвыверочный.

Монтаж плит перекрытий и покрытий

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5-3.7, табл. 12

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 16

Рис.5. Монтаж плит перекрытий и покрытий

Предельные отклонения:

— разности отметок лицевых поверхностей двух смежных не преднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м:

— до 4 — 8 мм;

— св. 4 до 8 — 10 мм;

— св. 8 до 16— 12 мм.

— от симметричности (половина разности глубины оперения концов элемента) при установке плит в направлении

— перекрываемого пролета при длине элемента, м:

— до 4 — 5 мм;

— св. 4 до 8 — 6 мм;

— св. 8 до 16 — 8 мм;

—св. 16 до 25 — 10 мм.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

Марка раствора — по проекту, подвижность — 5—7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены.

Глубина оперения плит — по проекту.

Не допускается:

— применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией;

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

ГОСТ 9561—91. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений. Технические условия. ГОСТ 12767—94. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для круп­нопанельных зданий. Общие технические условия.

Отклонения от номинальных размеров плит, указанных в рабочих чер­тежах, не должны превышать следующих значений:

— по длине плит:

— до 4 м — ±8 мм;

— св. 4 до 8 м — ±10 мм;

— св. 8м — ±12 мм;

— по толщине плит— ±5 мм;

— по ширине плит:

— до 2,5 м — ±6 мм;

— св. 2,5 м — ±8 мм.

Не плоскостность нижней поверхности плиты не должна превышать для плит длиной:

— до 8 м — 8 мм;

— св. 8 м — 13 мм.

Отклонения от номинального положения стальных закладных изделий не должны превышать:

— в плоскости плиты — 10 мм;

— из плоскости плиты — 5 мм.

Качество поверхностей и внешний вид плит в зависимости от установленной категории поверхностей должны отвечать требованиям, приведенным в таблице

Таблица

Характеристика бетонной поверхности Категория Диаметр раковин, мм Высота(глубина)наплыва (впадин), мм
Нижняя, потолочная А2
Верхняя, пол линолеум Боковая А4 А7  

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.18-3.21

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правиль­ности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

— трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

Монтаж лестничных маршей и площадок

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, табл. 12

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 17

Рис.6. Монтаж лестничного марша и лестничной площадки

Предельные отклонения:

— ступеней от горизонтали — 2 мм;

— защитных решеток от вертикали — 3 мм;

— отметок верха лестничной площадки от проектной — 5 мм;

— площадок лестниц от горизонтали — 5 мм;

— от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролета при длине площадки до 4 м — 5 мм;

— размеры глубины опирания площадок в направлении перекрываемого пролета — по проекту.

Не допускается:

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

ГОСТ 9818—85*. Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия.

ГОСТ 13015—2003. Изделия железобетонные и бетонные для строитель­ства. Общие технические условия. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Предельные отклонения размеров маршей и площадок от указанных в рабочих чертежах не должны превышать следующих значений:

— по длине для маршей и площадок длиной до 4000 мм — ±5 мм;

— то же, длиной свыше 4000 мм — ±6 мм;

— по толщине — ±3 мм;

— по ширине — ±5 мм;

— по размерам ребер, полок, выступов, отверстий и каналов — ±5;

— по положению выступов, выемок и отверстий — ±5 мм.

Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм:

— в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до 100 мм – 5;

— то же для закладных изделий размерами св. 100 мм— 10;

— из плоскости поверхности — 3.

Предельные отклонения размеров накладных проступей не должны превышать, мм:

— по длине —±5;

— по ширине — ±3;

— по толщине — ±2.

Отклонения от прямолинейности профиля лицевой поверхности не должны превышать, мм:

— ступеней марша, площадок или накладных проступей длиной до 2500 мм на участке 1000 мм — 2;

— маршей или площадок длиной св. 2500 мм до 4000 мм на всей длине — ±3;

— то же, длиной св. 4000 мм на всей длине — ±4.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице.

Характеристикабетонной поверхности Кате­гория Диаметр раковин,мм Высота (глубина)наплыва(впадин), мм Глубина сколов,мм Длина сколовв мм на1 м ребра
Лицевая, верхняя Лицевая, нижняя и боковая Лицевая, верхняя под плитку Нелицевая, невидимая А2 А4   А5   А7          

Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

— трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм;

— наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.3, 3.5

Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геоде­зической исполнительной схемы.

С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия.

Перед подъемом каждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектной марке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничных маршей от мусора, грязи, снега и наледи.

Лестничные марши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5—7 мм.

2.6. Организация рабочего места

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 18

Рис.7. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия

МС- рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М- рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1- растворная лопата, 2 -ящик с ручным инструментом, 3- ящик-контейнер с раствором, 4- смонтированная панель, 5- четырехветвевой строп, 6- монтируемая панель.

Методы монтажа сборных конструкций - Инвестирование - 19

Рис.8. Схема организации рабочего места при монтаже лестничных площадок и лестничных маршей

МС- рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М- рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1- монтажный лом, 2 -ящик с ручным инструментом, 3- площадка для сварщика и монтажника, 4- растворная лопата, 5- ящик-контейнер с раствором, 6- лестничные марши, 7 -шаблон для выверки площадки, 8- лестница для подъема на следующий этаж, 9- монтируемая площадка.

2.7. Контроль качества монтажных работ

Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.

При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними, заполнение швов между блоками и панелями, вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов здания, качество анкеровки конструкций. Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков или фундаментных подушек.

Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные и горизонтальные швы толщиной 15 мм, отдельные швы могут быть более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали по длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, отклонение поверхностей по вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм. Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм, отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен - 10 мм.

В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закрепления в проектном положении сборных элементов обеспечивают проверкой положения элементов по осевым и установочным рискам, а также качеством заделки стыков между элементами. Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивочных осей не должно превышать 8 мм, в верхнем сечении — 10 мм. Ширина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен должна быть в пределах 10...20 мм. Для панелей перекрытия длиной до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не более 8 мм, при большей длине плит - до 10 мм.

В каркасно-панельных зданиях, включая одноэтажные промышленные здания, устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества их установки и закрепления, включая заделку стыков.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Смонтированные в каркасных одно - и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и более — 10 мм.

Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

В случае использования пакета прокладок из стального листа при выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены между собой, а пакет приварен к опорной пластине.

В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений.

- отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разбивочных осей - 5 мм;

- отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм,

- при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм.

- допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм,

- ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм.

Для подкрановых балок установлены следующие нормативы:

- смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси - 5 мм,

- смещение опорного ребра с оси колонны - не более 20 мм

2.8. Техника безопасности при выполнении монтажных работах
Монтаж сборных конструкций должен выполняться под непосредственным и постоянным руководством опытного, специально назначенного инженерно-технического работника. Монтаж ведут со строгим соблюдением последовательности, обеспечивающей устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части сооружения на всех стадиях монтажа и прочность монтажных соединений.
Монтаж каждого лежащего выше яруса многоэтажного здания можно начинать только после полного и окончательного закрепления элементов лежащего ниже яруса (этажа) проектными креплениями и после достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности. К монтажным работам по установке конструкций на высоте допускают рабочих, прошедших медицинский осмотр и сдавших техминимум по безопасным методам производства монтажных работ. Установка сборных конструкций и заделка стыков должны производиться с прочных и надежно закрепленных подмостей или люлек, имеющих перила высотой не менее 1 м.
Монтажники-верхолазы должны работать в нескользящей обуви, надев предохранительный пояс для привязывания себя к прочным и устойчивым конструкциям и имея сумку для инструмента.
Строповку элементов производят инвентарными стропами. Элементы монтируемых конструкций, не обладающие достаточной жесткостью, до их подъема должны быть временно усилены. Поднимаемые краном конструкции удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната или тонкого троса. Освобождать установленные элементы от стропов можно только после прочного и надежного их закрепления. Все сигналы машинисту крана должно подавать только одно лицо — бригадир монтажной бригады или выделенный такелажник.
Запрещается принимать монтируемые элементы, если они подняты над местом установки более чем на 30 см. Производство других видов работ в радиусе действия монтажного крана не допускается.
На каждый подъемный кран должен иметься паспорт и журнал учета его технического состояния. Состояние пути и ширину колеи башенного крана проверяют ежедневно.
Такелажные приспособления (траверсы, стропы и т. п.) подлежат испытанию после каждого их ремонта в течение 10 мин с грузом, превышающим на 25% расчетный. Грузоподъемность такелажных приспособлений и дату их испытания указывают на прикрепленных к ним бирках. Стропы ежесменно перед началом работ осматривают и при обнаружении дефектов бракуют.

← Предыдущая страница | Следующая страница →