Поделиться Поделиться

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Таблица 5

  Наименование показателей Ед.изм. Показатель
3.1 Демонтаж аппарата сепарации
3.1.1 Длительность охлаждения аппарата сепарации, не менее ч
3.1.2 Пассивация аппарата Задача сжатого воздуха под избыточным давлением, не более через дроссель номинальным диаметром 1мм в реторту – конденсатор на проток     кПа       58,8  
3.1.3 Длительность задачи сжатого воздуха при пассивации, не менее ч 0,5
3.1.4 Длительность выдержки после первого подъема реторты при отсутствии возгорания, не менее мин
3.1.5 Длительность выдержки после первого подъема реторты при наличие возгорания, не менее мин
3.1.6 Длительность выдержки после второго или третьего подъема реторты при наличие возгорания, не менее мин
3.2 Монтаж аппарата восстановления
3.2.1   Длительность нахождения конденсата на воздухе (с момента снятия крышки), не более мин
3.2.2 Абсолютное давление в аппарате восстановления перед проверкой “натекания”, не более Па (мкм рт. ст.) 26,6 (200)
3.2.3 Изменение давления в аппарате восстановления за (5,00±0,25) минут, не более Па (мкм рт. ст.)     6,65 (50)
3.2.4   Избыточное давление осушенного воздуха для опрессовки аппарата восстановления, не более   кПа (кгс/см2) ( 0,5)
3.2.5   Температура сушки крышки аппарата восстановления, не более   °С
3.2.6   Время сушки крышки аппарата восстановления, не менее   ч 0,5
Продолжение таблицы 5
3.3 Подготовка сырья
3.3.1 Температура расплава в миксере о С 700 – 740
3.3.2 Уровень расплава - минимальный, не менее - максимальный, не более   м м   0,05 1,1
3.3.3 Температура разогрева вакуум - ковша о С 300-650
3.3.4 Вакуумметрическое давление в вакуум - ковше, при котором начинается выборка расплава, не более кПа кг/см2 минус 49,0 минус 0,5
3.3.5 Избыточное давление аргона в линии печей кПа (кгс/см2) 19,6 – 34,3 (0,20 – 0,35)
3.3.6 Избыточное давление в дыхательной системе баков кПа (кгс/см2) 4,9 – 19,6 (0,05 – 0,20)
3.3.7 Объемная доля азота в аргоне, не более % 0,01
3.3.8 Объёмная доля кислорода в аргоне, не более % 0,002
3.3.9 Уровень TiCl4 в баках м 0,20 – 3,10
3.3.10 Вакуумметрическое давление в дегазаторе кПа (кгс/см2) минус (97,1 – 78,4) минус (0,95 – 0,80 )
3.3.11 Уровень TiCl4 в баках № 5 или 6 (при работе на дегазатор) м 1,50 – 2,50
3.3.12 Уровень TiCl4 в бачке дегазатора м 0,05 – 0,24
3.3.13 Избыточное давление оборотной воды на охлаждение фланцев аппаратов на отм. “0,0”, не менее     кПа (кгс/см2)   156,8 (1,6)
3.4 Процесс восстановления
3.4.1 Вакуумметрическое давление в аппарате перед включением печи, не более кПа (кгс/см2) минус 58,8 (минус 0,6)
3.4.2   Продолжительность сушки конденсата в аппарате при температуре не более 500 °С: - конденсат находился на воздухе менее часа, не менее -конденсат находился на воздухе более часа, но менее суток, не менее   ч   ч   0,5   2,0
3.4.3 Температура аппарата при монтаже сливного устройства после задачи аргона, не более оС
3.4.4 Избыточное давление в аппарате в период его разогрева и в ходе процесса, не менее кПа (кгс/см2) 0,98 (0,01)
3.4.5 Температура аппарата по точке 3 перед заливкой, не менее о С
3.4.6 Масса магния в аппарате на процесс не более       кг   8 500
3.4.7 Подача первой порции тетрахлорида титана   кг 180 – 220
  Продолжение таблицы 5
  3.4.8   Температура аппарата перед началом подачи TiCl4, не менее по Т3 о С    
3.4.9 Массовый расход TiCl4 в первый час кг/ч 180 – 220
3.4.10 Отстой после подачи первой порции TiCl4, не менее ч 0,5
3.4.11 Коэффициент использования Mg %   55 – 65
3.4.12 Выдержка от последнего слива до подслива, не менее ч 0,5
3.4.13 Температура в ходе процесса, не более оС    
3.4.14 Температура по точке № 4 при демонтаже сливного устройства при применении устройства обдува, не более Без применения устройства обдува, не более оС     оС    
3.4.15 Избыточное давление в аппарате восстановления при охлаждении в холодильнике, не менее кПа (кг/см2) 9,8   (0,1)
3.4.16 Избыточное давление в аппарате восстановления перед передачей его на монтажный участок, не менее кПа (кгс/см2)   9,8 (0,1)  
3.5 Демонтаж аппарата восстановления и монтаж аппарата сепарации
3.5.1 Температура в печи при сушке реторты конденсатора, не более °С
3.5.2 Остаточное давление в реторте-конденсаторе перед проверкой “натекания”, не более Па (мкм рт. ст.) 9,3 (70)
3.5.3 Изменение давления в реторте-конденсаторе за (5,00±0,25) минут, не более Па (мкм рт. ст.) 1,99 (15)
3.5.5   Избыточное давление осушенного воздуха для опрессовки оборотной реторты, не более кПа (кгс/см2) (0,5)
3.5.6   Длительность охлаждения хвостовика аппарата в термостате воздухом мин 10-30
3.5.7 Избыточное давление в аппарате с реакционной массой после установки в термостат, не менее кПа (кгс/см2) 4,9 (0,05)
3.5.8 Избыточное давление в аппарате с реакционной массой перед проверкой герметичности сборки, не менее кПа (кгс/см2) 32,5 (0,32)
3.5.9   Избыточное давление в аппарате с реакционной массой через (5±1) мин проверки герметичности, не менее   кПа (кгс/см2) 29,6 (0,3)
  Продолжение таблицы 5
3.6 Обработка деталей
3.6.1 Массовая доля НС1в рабочем растворе. % 1,5–15,0
3.6.2 Продолжительность обработки деталей методом травления: а) крышки, не более б) реторты в) сливные трубы, хвостовики, материальные патрубки г) тигли     ч ч ч   мин     5 - 8 1-2   10-15
  3.7 Подготовка к процессу вакуумной сепарации
3.7.1 Избыточное давление аргона в линии печей кПа (кгс/см2 ) 19,6-39,2 (0,2-0,4)
3.7.2 Избыточное давление аргона в линии холодильников кПа (кгс/см2) 9,8-19,6 (0,1-0,2)
3.7.3   Объемная доля азота в аргоне, не более % 0,01
3.7.4 Объёмная доля кислорода в аргоне, не более   % 0,002
3.7.5 Избыточное давление оборотной воды на охлаждение фланцев аппаратов на отм. “0,0 м”, не менее кПа (кгс/см2) 156,8 (1,6)
3.7.6 Герметичность вакуумного блока печи: - абсолютное давление, не более   - изменение давления за (5±1) минут, не более Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.) 9,3 (70) 2,66 (20)
3.7.7 Герметичность охлажденного аппарата сепарации: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.)     26,6 (200) 6,65 (50)
3.8 Процесс вакуумной сепарации
3.8.1     Абсолютное (избыточное) давление в нижней реторте перед началом вакуумирования, для аппарата, не менее кПа (кгс/см2)   104,9   (0,05)
3.8.2   Температура высокотемпературной выдержки по точкам 1 – 3 оС 970-1 030
3.8.3   Абсолютное давление в аппарате на выдержке, не более   Па (мкм рт. ст.) (1 000)
Продолжение таблицы 5
3.8.4     Абсолютное давление в аппарате во время разогрева до перехода на высокотемпературную выдержку, не более     кПа    
3.8.5 Абсолютное давление в нижней реторте с момента начала возгонки магния, не более кПа
3.8.6 Длительность орошения реторты-конденсатора водой ч 15-40
3.8.7 Длительность высокотемпературной выдержки, не менее ч
3.8.8 Избыточное давление в аппарате перед его   извлечением из печи, не менее кПа (кгс/см2) 24,5 (0,25)
3.8.9 Температура при извлечении аппарата из печи по верхней зоне, не более °С
3.8.10   Продолжительность охлаждения аппарата в холодильнике, не менее     ч    
3.8.11 Избыточное давление аргона в аппарате при охлаждении в холодильнике, не менее   кПа (кгс/см2) 9,8 (0,1)
3.9 Процесс повторной вакуумной сепарации
3.9.1 Герметичность аппарата повторной сепарации: - абсолютное давление, не более   - изменение давления за (5±1) минут, не более     Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.)   26,6 (200) 6,65 (50)
3.9.2   Аппарат с губчатым титаном, находившимся на воздухе не более 8 часов: - температура выдержки - продолжительность выдержки, не менее   °С ч   970-1 030
3.9.3 Аппарат с губчатым титаном, находившимся на воздухе более 8 часов: - продолжительность выдержки при температуре от 100 °С до120 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 300 °С до 350 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 500 °С до 550 о С, не менее - продолжительность выдержки при температуре от 970 °С до 1 030 о С, не менее     ч   ч   ч   ч          
Продолжение таблицы 5
3.9.4   Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения, не менее     ч    
3.10 Процесс титанирования новых реторт
3.10.1 Герметичность аппарата для титанирования: - абсолютное давление, не более   - изменение давления за (5±1) минут, не более   Па (мкм рт.ст.) Па (мкм рт.ст.)   26,6 (200) 6,65 (50)
3.10.2 Продолжительность выдержки при температуре от 970 °С до 1 030 °С ч 10-15
3.10.3 Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения: не менее   ч  
3.11 Процесс сепарации хвостовиков
3.11.1 Продолжительность прокалки реторты перед монтажом аппарата при температуре от 600 °С до 800 °С, не менее     ч    
3.11.2 Герметичность аппарата сепарации хвостовиков: - абсолютное давление, не более - изменение абсолютного давления за (5±1) минут, не более   Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.)   66,6 (500) (150)
3.11.3 Продолжительность выдержки: -при температуре 500 °С, не менее -при температуре от 970 °С до 1 030 °С   ч ч   30-40
3.11.4   Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения: не менее   ч  
3.12 Процесс выплавки теплового экрана
3.12.1 Герметичность аппарата выплавки теплового экрана: - абсолютное давление, не более - изменение давления за (5±1) минут, не более   Па (мкм рт. ст.) Па (мкм рт. ст.)   26,6 (200) 6,6 (50)
3.12.2 Избыточное давление аргона в аппарате на процессе кПа (кгс/см2)   9,8-34,3 (0,10-0,35)
3.12.3 Температура выдержки по верхним зонам °С
3.12.4 Продолжительность выдержки ч 3-5
3.12.5 Продолжительность охлаждения аппарата в аппарате охлаждения, не менее   ч  
                 

Примечание: допускается производить предварительную откачку аппаратов повторной сепарации титана губчатого, аппаратов выплавки теплового экрана, аппаратов сепарации хвостовиков на монтажном участке в стендах откачки аппаратов восстановления. После достижения параметров откачки согласно таблице № 7, аппарат предъявляются контролеру ОТК. После сдачи откачки аппарата контролеру ОТК в аппарат задается аргон и он перемещается на участок сепарации. После установки аппарата в печь процесс выплавки теплового экрана начинают сразу согласно п. 2.31, а аппарат повторной сепарации титана губчатого и аппарат сепарации хвостовиков откачивают до абсолютного давления менее 1 000 мкм рт. ст. и включают печь, далее процесс ведут согласно п. 2.30, 2.33.

← Предыдущая страница | Следующая страница →