Поделиться Поделиться

Обработка деталей в отделении для травления

В травильное отделение поступает оборудование и детали, загрязненные продуктами реакции: крышки, реторты, тепловые экраны, материальные патрубки, хвостовики, тигли, вентиля ДУ-25, прижимные кольца и клинья. Крышку для транспортировки на электрокаре устанавливать две на платформу имеющую ограничители и располагать на платформе устойчиво. Во время работы необходимо следить за системой отсосов, постоянной работой фильтра - абсорбера, вытяжных вентиляторов, не допуская загазованности на участке. Во время производства работ по обработке деталей, вентиляционные системы должны работать. При работе фильтра - абсорбера шибера № 1, № 3, № 4, № 5 - открыты, шибер № 2 - закрыт. При не работающем фильтре - адсорбере шибера № 1, № 2, № 5 - открыты, № 3, № 4 - закрыты.

Для безопасности работ в травильном отделении установлено два датчика, определяющих превышение содержания водорода в воздухе рабочей зоны. Датчики установлены отм. +10,000: балка ось 18, балка ось 20. Если содержание водорода в травильном отделении более 0,4 %, то срабатывает световая и звуковая сигнализация в комнате смен ОПУ-3 и в травильном отделении.

Также в травильном отделении установлено два датчика, определяющих превышение содержания хлористого водорода в воздухе рабочей зоны. Датчики установлены отм. 0,000: у кислотной ванны №1 и №3. Если содержание хлористого водорода в травильном отделении более 5 мг/м3, то срабатывает световая и звуковая сигнализация в комнате смен ОПУ-3 и в травильном отделении.

При загазованности или сработке сигнализации по превышению содержания водорода, хлористого водорода в травильном отделении, печевой использует средства индивидуальной защиты органов дыхания, включает аварийную вытяжную вентиляцию, сообщает мастеру.

Кислотные и водяные ванны печевой должен своевременно чистить от осадков. Во избежание забивания производственной (кислотной) канализации, не допускать попадания в ванны шлангов, прокладок и других посторонних предметов. Постоянно следить за стоком раствора из приямка, не допускать в нем скопления шлама, попадания ветоши, каждую ночную смену очищать решетку слива и колодец.

Каждую смену по окончании работ печевой должен заполнять “ Журнал учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117 с обязательным указанием номеров обработанных крышек, номеров крышек, выведенных в ремонт, количеством обработанных деталей, № вентилей Ду-25 и описанием проделанной работы.

2.21.1 Обработка крышек

2.21.1.1 На крышке проверить закольцовку штуцеров водяной рубашки вакуумным шлангом. При отсутствии шланга, закольцевать. Установить крышку на поддон под выдвижной зонт сантехнического отсоса, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), зонт выдвинуть, низшие хлориды титана облить водой (производится пассивация). Удалить при помощи скребка основную массу конденсата (в виде колец), складировать на поддон и тщательно полить водой. В конце смены конденсат и кольца складируют в совок с отходами производства. Для исключения возгорания колец в совке с отходами, произвести пересыпку колец в совке карналлитом.

После, крышка подвергается механической очистке отбойным молотком или скребком от наростов титановой губки. Сжигание губчатого титана на днище крышки запрещается. Титановую губку с крышки складировать в специальную тару, для дальнейшей переработки. При помощи ножа срезать вакуумные шланги с импульсных штуцеров крышки и бокового патрубка отсоса газов. Операцию по срезке вакуумных шлангов с импульсных штуцеров производить в рукавицах. Использовать для срезки вакуумных шлангов скребок запрещается.

2.21.1.2 Если на фланце крышки имеется магний, который невозможно удалить механическим способом, то произвести обработку крышки в кислотных ваннах № 1, 2. Время травления в соляной кислоте зависит от степени загрязнения крышки, но не более 2 часов. При травлении крышки в кислотной ванне № 3 - время травления не более 40 минут (в зависимости от концентрации кислоты).После этого, крышку извлечь из кислотной ванны, согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), установить на поддон. Прижимное кольцо снять и очистить металлической щеткой от плёнок титана губчатого. Скантовать крышку царгой вверх, согласно схеме строповки № 35.2.22 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), почистить скребком, обмыть водой.

Допускается устанавливать крышку после обработки в кислотной ванне – в водяную ванну для промывки. Установить крышку в водяную ванну за грузовую проушину между импульсными и водяными штуцерами (для сохранения целостности штуцеров), согласно схеме строповки № 35.2.20 СХ (альбом схем строповки цеха № 35).

2.21.1.3 Критерии чистоты крышки для аппаратов восстановления:

- отсутствие наростов титана губчатого;

- отсутствие пленок титана губчатого и магния на царге, днище и стенках патрубков крышки, которые возможно удалить металлическим скребком (щупом). Допускаются единичные куски наростов магния на внутренней части фланца крышки толщиной не более 10 мм, которые невозможно удалить металлическим скребком (щупом);

- отсутствие горелых, окисленных плёнок и частиц титана губчатого;

- отсутствие посторонних предметов и включений.

2.21.1.4 Проверить исправность крышки, согласно критериям Приложения А настоящей инструкции и таблице № 2. Запускать в работу крышку с неисправными импульсными штуцерами запрещается. Также проверить цикличность крышки по шахматовке, если 65 циклов и более, завести ее в бригаду РТО на металлолом, указать мелом на фланце ее цикличность.

2.21.1.5 Произвести замер обработанной крышки «шаблоном для измерения плоскостности фланца крышки», далее по тексту «шаблон». Замер производить «шаблоном» до соприкосновения к центральной горловине. Визуально определить соответствие рисок на «шаблоне», метки с делением 10 мм и 15 мм, с краем фланца крышки. Если отклонение от плоскости фланца крышки 10 мм и более, вывести крышку на правку, согласно п. 2.21.7. Запрещается запускать в работу крышки с отклонение от плоскости фланца крышки 10 мм и более. При отсутствии крышек для работы, допускается только с разрешения мастера ОПУ-3

2.21.1.6 Обработанную и исправную крышку установить с помощью мостового крана на электрокар, строповку крышки производить согласно схеме строповки № 35.2.19 СХ (альбом схем строповки цеха № 35), центральной горловиной вверх. Заполнить и укомплектовать крышку сопроводительным листом ф. 53-049.

2.21.2 Обработка реторт после выплавки конденсата, процесса повторной сепарации, процесса сепарации хвостовиков.

2.21.2.1 При помощи кран - балки реторта снимается с электрокара, согласно схеме строповки № 35.2.17 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и выдерживается в отделении для травления деталей около 3 суток. По истечению трех суток предварительно реторта чистится «на сухую». Обстучать и вытряхнуть конденсат. Заходить в реторту запрещено. Реторта в горизонтальном положении устанавливается в водяную ванну № 3. Ванна заполняется водой. Нахождение реторты в ванне с водой от 15 до 18 часов. Вода в водяную ванну при обработке реторты должна подаваться на проток.

2.21.2.2 После обработки реторты, перед извлечением слить воду из водяной ванны № 3, реторта из ванны извлекается при помощи кран - балки согласно схеме строповки № 35.2.17 СХ (альбом схем строповки цеха № 35) и укладывается на поддон для промывки водой. Обмытая реторта при необходимости обрабатывается от оставшегося осадка с помощью скребка, совковой лопаты и отбойного молотка, после чего на электрокаре транспортируется в бригаду РТО (если 38 циклов и более), или на монтажный участок для использования в качестве реторты для сбора хвостовиков.

2.21.3 Обработка материальных патрубков, прижимных колец

2.21.3.1 Разукомплектованные материальные патрубки, прижимные кольца и лючки поступают в травильное отделение для влажной обработки. Детали чистятся скребком и обмываются водой на поддоне. Поверхности под прокладки чистятся металлической щеткой. Не исправные материальные патрубки - выбраковываются в металлолом или направляются в ремонт, а исправные завозятся на монтажный участок и складируются в специально отведённом для этого месте.

2.21.3.2 Сильно загрязненные материальные патрубки обрабатываются дополнительно в кислотной ванне в корзине. На стенках чистого патрубка не должно быть наростов титана губчатого, следов магния и посторонних включений. Особое внимание обращать на чистоту канавок фланца патрубка. С помощью щупа проверить чистоту каналов.

2.21.3.3 При поступление деталей в отделение монтажа аппаратов, материальные патрубки устанавливаются в шаблоны на стеллаже деталей для сборки крышки аппарата восстановления, для проверки исправности. При наличии деформаций на краях трубок материального патрубка поправить их «оправкой». В случаи выявления неисправного материального патрубка (материальный патрубок не устанавливается в шаблон или края трубок не поправляются), пометить его мелом и завести в бригаду РТО.

2.21.4 Обработка тиглей из вакуумных ковшей.

После вывода из работы вакуумного ковша и его разборки в ОПУ-3, тигель направляется в травильное отделение на обработку. Там при помощи кран-балки он устанавливается в пустую водяную ванну № 3. После установки тигля ванну заполняют водой с таким расчетом, чтобы тигель был полностью залит водой. Вода подаётся на проток. В водяной ванне № 3 тигель находится в течение суток. По истечении суток вода с ванны сливается, тигель извлекается и кладется на поддон для обработки. Из тигля удаляется шлам, в короб согласно с «Памяткой по обращению с отходами для работников АВИСМА» утвержденной распоряжением по цеху. После чего он обмывается водой. Если не удается удалить шлам полностью, тигель ставится обратно в водяную ванну № 3 и ванну заполняют водой, время нахождения тигля в воде не менее 10 часов, после чего вода с ванны сливается, тигель извлекается и кладется на поддон для обработки.. Если тигель обработке не поддается, его медленно устанавливают в кислотную ванну № 3, не допуская перелива раствора HCl, на время от 15 до 20 минут. После травления тигля в кислотной ванне его промывают водой на поддоне и отправляют на сборку нового вакуумного ковша.

2.21.5 Обработка хвостовиков и сливных труб.

2.21.5.1 Корзина с хвостовиками и сливными трубами с участка бригады РТО отправляется в травильное отделение для обработки. Травление сливных труб производится ежедневно, в смену с 23 00 до 7 00 часов.

2.21.5.2 При помощи кран-балки корзина с хвостовиками и сливными трубами устанавливается в кислотную ванну, где подвергается травлению в течение от 1 до 2 часов.

2.21.5.3 После травления корзина с хвостовиками и сливными трубами устанавливается на поддон и промывается водой.

2.21.5.4 Промытая водой корзина с хвостовиками и сливными трубами отправляется в бригаду РТО.

2.21.6 Приготовление раствора кислоты

2.21.6.1 Печевой, обслуживающий травильный участок, должен работать в защитных очках, противокислотных рукавицах, суконном костюме и при приготовлении раствора кислоты в фартуке. Кислотные и водяные ванны печевой должен своевременно чистить от осадков. Во избежание забивания производственной (кислотной) канализации не допускать попадания в ванны шлангов, прокладок и других посторонних предметов. Постоянно следить за стоком раствора из приямка, не допускать в нем скопления шлама, попадания ветоши, каждую ночную смену очищать решетку слива и колодец.

2.21.6.2 Каждую смену по окончании работ печевой должен заполнять “ Журнал учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117 с обязательным указанием номеров обработанных крышек, номеров крышек, выведенных в ремонт, количеством обработанных деталей и описанием проделанной работы.

2.21.6.3 Приготовление кислотного раствора с использованием концентрированной соляной кислоты производить следующим образом:

- проверить приточную и вытяжную вентиляцию (должны быть включены), Заливку производить, соблюдая меры предосторожности.

- в кислотную ванну залить воды не менее 1/2 вместимости ванны и после не более 1/3 вместимости ванны концентрированной соляной кислоты из контейнера КГМ.

2.21.6.4 Заливку соляной кислоты (HCl) в травильные ванны производить в следующей последовательности. При помощи кран-балки снять крышку с заливаемой ванны. На контейнере КГМ с заливной горловины снять резьбовую полиэтиленовую крышку.

2.21.6.5 Снять заглушку с крана для слива кислоты на контейнере КГМ. Если при снятии заглушки происходит подкапывание кислоты, сливной кран «не держит». С данного контейнера кислоту не сливать. Установить его на прежнее место, сообщить мастеру ОПУ-3.

2.21.6.6 На сливной патрубок установить переходник для слива кислоты. При помощи кран-балки установить контейнер КГМ в специальный стенд, сливной патрубок должен быть направлен внутрь ванны, переходник опущен в ванну. Нижний край переходника должен быть опущен в воду (раствор) на глубину не менее 100 мм от поверхности воды. Кислота подается под поверхностью воды. Открыть вентиль на сливном патрубке контейнера КГМ и залить нужный объем кислоты (не более 2/3 объема ванны). По заполнению ванны закрыть вентиль на сливном патрубке контейнера КГМ, убедиться, что кислота не течет.

2.21.6.7 От вентиля на сливном патрубке, отсоединить переходник, закрыть заливную горловину полиэтиленовой крышкой, после чего кран-балкой контейнер КГМ установить в отведенное место.

2.21.6.8 Приготовление кислотного раствора с использованием соляной кислоты, получаемой из цеха № 32 с концентрацией 10-15 % (заливка в ванны производится без разбавления водой) согласно п. 2.21.6.4-2.21.6.7.

2.21.7 Подготовка крышек к правке

2.21.7.1 Подготовку крышек к правке производит печевой на травлении, обработке деталей и оборудования:

- на правку выводятся чистые крышки после обработки, согласно списка или браковочных критериев деформации фланца крышки (с использованием шаблона для крышки);

- с помощью сжатого воздуха продуть водяную рубашку крышки до полного удаления остатков воды. Операция продувки выполняется в защитных очках;

- закольцевать водяные штуцера крышки вакуумным шлангом, который не должен иметь сквозных отверстий, разрывов и порезов;

- с бокового патрубка извлечь три болта М24;

- на фланце крышки мелом делается отметка «на правку» и цикличность крышки.

2.21.7.2 Перед началом правки крышек аппаратов восстановления, печевой на травлении, обработке деталей и оборудования, смены с 23 00 до 7 00, проверяет готовность крышек к правке их чистоту, закольцовку водяных штуцеров, отсутствие болтов М24 и докладывает мастеру смены. В случае выявления замечаний по готовности к правке, устраняет их.

2.21.8 Чистка ванн травильного отделения

Водяные ванны № 1, № 2 подвергаются чистке в крайнюю ночную смену. Чистить поочередно одну из двух ванн. Водяная ванна № 3 чистится по распоряжению руководства ОПУ-3.

Из кислотной ванны, по распоряжению руководства ОПУ-3, в вечернюю смену сливать поочередно отработанный раствор HCl из одной из ванн. Время слива отработанного раствора кислоты согласовывать через мастера ОПУ-3, с ГСР, цехом № 38, поставить в известность диспетчера П.О. В смену с 1500 до 2300 чистить освободившуюся ванну и заливать свежий раствор HCL.

Отработанный раствор из ванн сливается в производственную (кислотную) канализацию (КП – 0506). Твердые отходы складируются в короба с последующим вывозом на полигон или цех № 37.

О проделанной работе печевой делает запись в журнале “Учета обработки крышек аппаратов и деталей в травильном отделении“ ф. 35-117, докладывает мастеру смены ОПУ-3.

2.21.9 Подготовка вентилей ДУ-25 (шаровых) к ревизии

Перед проведением ревизии вентилей ДУ-25 (шаровых), вентиля промываются водой для нейтрализации остатков TiCl4, для этого:

- в начале смены печевой с правами на электротранспорт, транспортирует все демонтированные вентиля ДУ-25 на электрокаре в травильное отделение.

- вентиля ДУ-25 в закрытом состоянии уложить в наполненный водой специальный короб для нейтрализации остатков TiCl4.

- в воде открыть вентиль ДУ-25 на половину пропускной способности (ручку вентиля повернуть на 45º);

Примечание:

1 все операции с вентилями ДУ-25 выполнять в защитных очках и застёгнутой на все пуговицы спецодежде.

2 короб закрыть крышкой;

3 через штуцер подачи воды включить воду на проток, при этом вентиль ДУ-25 на патрубке слива должен быть закрыт;

4 воду на проток подавать не менее 3-х часов;

5 по окончании нейтрализации воду на подачу закрыть, слить полностью воду из короба через нижний патрубок слива, открыв вентиль ДУ-25;

6 открыть крышку специального короба, извлечь вентиля ДУ-25 и сложить их на электрокар для транспортировки в ОПУ-3, вентиль ДУ–25 на нижнем патрубке слива закрыть.

Печевой с правами на электротранспорт, производит транспортировку вентилей ДУ-25 из травильного отделения на монтажный участок ОПУ-3. Производит складирование вентилей в шкаф для хранения в присутствии мастера ОПУ-3.

Процесс восстановления

2.22.1 Установка аппарата восстановления в печь

Перед установкой аппарата в печь СШО необходимо:

2.22.1.1 Очистить фланец печи от посторонних предметов, пыли, грязи.

2.22.1.2 Проверить исправность футеровки и нагревателей, дополнительно электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (дежурный) (далее по тексту – электромонтер (дежурный)) должен проверить электрическую схему печи и исправность электродвигателя вентилятора обдува печи (ответственные - электромонтер (дежурный), печевой на группе).

2.22.1.3 Проверить исправность прижимного устройства, термопреобразователей. Работа устройства опробуется, термопреобразователи должны выдвигаться из печи на одинаковое расстояние (ответственные - печевой на группе и слесарь по КИПиА (дежурный)).

2.22.1.4 Проверить исправность привода сливного устройства, трехходового крана (наличие пломбы) и соединительных воздушных шлангов наличие хомутов, наличие защитного кожуха регулировочного винта, ответственный - печевой на сливах.

2.22.1.5 Проверить исправность комплекта средств измерения, состояние импульсных линий, импульсную линию печи продуть сжатым воздухом, (ответственный – слесарь по КИПиА (дежурный)).

2.22.1.6 Проверить наличие вакуумметрического давления в шланге стояка вакуумного коллектора, исправность запорной арматуры. Проверить на чистоту тройник соединяющий шланг задачи аргона и импульсную линию. Заменить шланг, соединяющий аппарат с линией стравливания (ответственный - печевой на группе). Заменить шланг под клапаном МИМ на задачу аргона (ответственный - печевой на группе).

2.22.1.7 После осмотра всего комплекта оборудования и приборов, обеспечивающих нормальные условия проведения процесса печевой, электромонтер (дежурный) и слесарь по КИПиА (дежурный) докладывают о результатах проверки старшему печевому участка восстановления, который принимает решение об использовании печи.

2.22.1.8 К установке в печь принимается аппарат, снабженный заполненной режимной картой восстановления ф. 35-100 и с подписью ОТК (мастера ОПУ-3) в п. № 220.

Примечание: сроки хранения собранных аппаратов указанны в таблице № 5.

2.22.1.9 Установка аппарата в печь производится печевым на группе с корректировкой установки со стороны печевого на сливе с отметки «0,00 м.».

2.22.1.10 Сливное устройство должно располагаться по центру отверстия в подине печи. 2.22.1.11 Для центровки аппарата запрещается подкладывать под фланец аппарата пластины и предметы. Установка аппарата на уплотнительный трос закладным грузовых проушин фланца реторты - запрещена.

2.22.1.12 Проверить уплотнение низа печи (хвостовика), выявленные замечания устранить ответственный - печевой на сливах.

2.22.1.13 После установки аппарата в печь необходимо (ответственный - печевой на группе):

- к импульсному штуцеру крышки, с помощью вакуумного шланга, подключить через тройник вакуумные шланги задачи аргона и импульсной линии. Импульсная линия подсоединяется к боковому штуцеру тройника;

- отжать струбцину на импульсном шланге, соединенным со штуцером крышки и проверить вакуумметрическое давление в аппарате, которое должно быть не менее 58,8 Па (не менее минус 0,6 кг/см2);

Примечание: если вакуумметрическое давление в аппарате менее 58,8 Па (менее минус 0,6 кг/см2), аппарат отправляется на монтажный участок для повторной откачки.

- надежно заземлить с помощью болта корпус реторты;

- с помощью водяных шлангов произвести обвязку водоохлаждаемых фланцев;

- дать воду “на проток” в водоохлождаемые фланцы, проверить отходящую воду;

- соединить с помощью шланга со штуцером вакуумный коллектор печи с импульсным шлангом стравливания на штуцере крышки, отжать струбцину и начать вакуумирование аппарата;

- расфиксировать прижимное устройство термопреобразователей, которые расположены ниже рабочей площадки, плотно поджать термопреобразователи рычагом к стенке реторты и вновь зафиксировать рычаг на секторе в поджатом состоянии. Поджать вручную к стенке реторты термопреобразователи, расположенные выше рабочей площадки (натянуть пружину и зафиксировать ее болтом к термопреобразователю). Проверить надежность поджатия термопреобразователей;

Примечание: при установке аппарата восстановления в печь СШО с расположением контрольной точки замера температуры зоны реакции напротив штатного ввода термопреобразователей, так же необходимо надёжно поджать термопреобразователь Т5 при помощи рычага прижимного устройства к стенке реторты и надёжно зафиксировать его.

- уложить на крышку аппарата теплоизолирующие экраны.

2.22.1.14 После завершения операций, перечисленных выше, печевой на группе должен записать в режимной карте:

- дату, номер печи, время установки (п. № 70, 230);

- соответствия параметров вакуума в аппарате (п. № 240);

- выявленные замечания по печи и аппарату, свой табельный номер и подпись;

- предъявить оператору пульта управления (далее по тексту – оператор ПУ) участка восстановления режимную карту с номером процесса, для ввода его в память компьютера.

2.22.2 Разогрев аппарата восстановления

2.22.2.1 Установленный аппарат восстановления включается на сушку конденсата. Печевой должен дать заявку на включение печи в машзал участка восстановления.

2.22.2.2 С момента включения аппарата производится сушка конденсата с одновременным вакуумированием аппарата восстановления - не менее 30 минут при температуре по всем зонам не более 500 °С для конденсата, простоявшего открытым на воздухе менее 1 часа. Режим С1 (сушка1). С окончанием сушки конденсата и после подачи аргона в аппарат процесс переводится в режим «Р1» (разогрев 1).

Если в процессе сушки зафиксированы температуры по зонам нагрева печи более 500 °С и менее 100 °С, необходимо дать команду электромонтеру на проверку электрической схемы печи и исправность электродвигателя вентилятора, проверить температурные уставки, проверить поджатие термопреобразователей, сообщить мастеру смены.

2.22.2.3 Если конденсат простоял на воздухе более часа, но менее суток (заполнен пункт 220.2 режимной карты), то с момента включения аппарата сушку производить не менее 2 часов с одновременным вакуумированием при температуре не более 500 °С. Режим С2 (сушка 2).

Примечание: уставки по температуре и время сушки конденсата устанавливаются согласно ПРО 35 - 007.

2.22.2.4 После получения сообщения о начале разогрева (окончание сушки конденсата), печевой на группе должен:

- пережать струбциной импульсный шланг аппарата, через который производилось вакуумирование аппарата восстановления;

- отсоединить аппарат от линии вакуумного коллектора, коллектор заглушить;

- к импульсному шлангу штуцера крышки, через который производилось вакуумирование аппарата, подключить, через регулирующий клапан, линию стравливания, отжать струбцину;

- отжать струбцину на импульсном шланге задачи аргона;

- по изменению показаний мановакууметра убедиться в исправности импульсной линии. Мановакууметр должен показать рост давления от вакуумметрического до избыточного;

- задать аргон в аппарат до избыточного давления не менее 9,8 кПа (не менее 0,10 кгс/см2)

- после регистрации избыточного давления на ПЭВМ процесс автоматически перейдет в режим разогрева.

2.22.2.5 После обвязки аппарата и задачи аргона печевой на группе должен:

- дать команду печевому на сливах о необходимости монтажа сливного устройства;

- с шарового вентиля ДУ - 25 снять заглушку;

-проверить чистоту линии тетрахлорида и вентиля ДУ - 25 на материальном патрубке путем кратковременного открытия вентиля ДУ - 25 (если аргон проходит, то линия чистая, иначе необходимо устранить пробку обстукиванием); если в аппарате вакуум, необходимо задать аргон в аппарат восстановления через лючок на материальном патрубке, произвести чистку импульсных штуцеров крышки, затем возобновить задачу аргона в аппарат восстановления через импульсные штуцера крышки, лючок загерметизировать заглушкой с металлическим сердечником;

- соединить аппарат с помощью компенсатора с линией подачи тетрахлорида, на четыре болта М12, используя прокладку из вакуумной резины, болты затянуть.

Примечание: данные операции производить после монтажа сливного устройства. Заглушка передается на монтажный участок для повторного использования.

2.22.2.6 По указанию печевого на группе, печевой на сливе должен:

- подкатить под сливное устройство монтажную площадку;

- в застегнутой суконной спецодежде и защитных очках подняться на площадку;

- ослабить струбцину крепления и снять колпак со струбциной таким образом, чтобы в первоначальный момент щель между фланцем хвостовика и колпаком была с противоположной от глаз стороны (возможно выделение горячего аргона из щели);

- положить колпак, струбцину и прокладку на монтажную площадку;

- ослабить крепление траверсы на 2 - 3 витка резьбы болта - петли и повернуть сливную трубу проушинами к рычагу;

- при помощи специальной оправки совместить отверстия проушин сливной трубы с отверстием пера рычага;

- соединить рычаг с проушинами сливной трубы и закрепить новым болтом М20×110 с гайкой и контргайкой, гайка и контргайка должны быть навинчены вплотную друг к другу. От края болта до гайки должно быть не менее 2-3 витков резьбы. Запрещается использование болтов вторично, т.е. после процесса

- вращением винта на кронштейне подобрать положение рычага закрепленного спец. болтом М24 с гайкой и контргайкой так, чтобы рычаг был приблизительно под углом от 25 ° до 30 ° к днищу кожуха печи и “ход сливной трубы” от 90 до 110 мм. Разница расстояний между торцами сливной трубы и хвостовика при закрытом и открытом сливном устройстве измеряется с помощью линейки ГОСТ 427 - 75 или ГОСТ 17435 - 72, при этом пневмоцилиндр должен быть закреплен осью и штырём-фиксатором по центру сектора крепления пневмоцилиндра;

- снять траверсу;

- измерить “ход сливной трубы” и при необходимости скорректировать его с помощью изменения положения крепления пневмоцилиндра или вращением винта на кронштейне;

- проверить герметичность сливного устройства в закрытом состоянии (отсутствие газовыделения через сливную трубу) и его надежность в работе путем открытия и закрытия сливного устройства. После проверки ручку крана установить в положение "закрыто", вентиль на линии сжатого воздуха не закрывать, оставить на «подпоре»;

- проверить надежность крепления узлов рычаг - сливная труба, крепление рычага в кронштейне, крепление пера в рычаге и надежность крепления пневмоцилиндра, грузов рычага, наличие защитного кожуха на регулировочном винте;

- на всех болтовых соединениях сливного устройства должны быть накручены гайки с затянутой контргайкой (зазора между гайкой и контргайкой быть не должно). Гайка и контргайка закручиваются так, чтобы после затяжки оставались свободными 2 - 3 витка резьбы от края болта;

- после монтажа сливного устройства спуститься с площадки, положить колпак и струбцину на фундамент напольной насадки;

- убрать с проезжей части монтажную площадку.

Сообщить печевому на группе о времени монтажа сливного устройства, а также “ход сливной трубы”. Запрещается – эксплуатация сливного устройства без защитного кожуха на регулирующем болте.

2.22.2.7 Печевой на группе должен проверить правильность монтажа сливного устройства, заполнить п. № 260 в режимной карте процесса восстановления.

2.22.2.8 После разогрева конденсата по 3 точке от 800 °С до 850 °С печевой на группе дает указание печевому на сливах о необходимости слива конденсатного хлористого магния. Если через (12,0±0,5) часов с момента включения печи, температура аппарата не выходит на заданную уставками, печевой и слесарь ремонтник (дежурный) должны проверить исправность нагревателей и схемы управления ими, исправность термопреобразователей, состояние шиберов на печи, защитных полуэкранов и песочников на аппарате.

Примечание: разогрев конденсатного магния и хлористого магния допускается проводить при закрытом шибере сброса горячего воздуха из печи СШО.

2.22.3 Порядок слива хлористого магния

2.22.3.1 Печевой на сливах, по заданию печевого на группе о необходимости слива MgCl2, должен:

- дать указание работнику цеха № 31 с правом управления электрокара или водителю ООО “АВИСМА–ТрансАвто”, обслуживающему транспортировщик «HENCON», об установке ковша под сливное устройство данной печи (корректируя точность установки), открыть шибер отсоса газов;

- убедившись, что работник цеха № 31 с правом управления электрокара или водитель ООО “АВИСМА – ТрансАвто”, обслуживающий транспортировщик «HENCON», покинул место водителя и отошел от электрокары на безопасное расстояние (не менее одного метра).

- открыть вентиль подачи сжатого воздуха на полное сечение (при производстве слива конденсатного хлористого магния вентиль сжатого воздуха не открывать, т.к. после монтажа сливного устройства оно находится на «подпоре») и установить ручку трехходового крана в положение “открыто”. Если сливное устройство не открывается, то легкими постукиваниями аварийной трубой по сливной трубе открыть сливное устройство;

- при появлении течи расплава выдержать около 1 мин и поставить ручку крана в положение “закрыто” для проверки нормальной работы сливного устройства. Убедившись в надежности работы сливного устройства, вновь поставить ручку крана в положение “открыто” и слить необходимую массу MgCl2 или до появления “следов магния”;

- слив конденсатного хлористого магния и первый слив хлористого магния производить в ковш, заполненный расплавом MgCl2 не более чем на 1/3 объёма;

- закрыть сливное устройство, установив ручку в положение “закрыто”;

- после окончания слива, лёгким постукиванием аварийной трубой по сливной трубе хвостовика убедиться в герметичности запорного узла сливного устройства;

- закрыть вентиль сжатого воздуха, закрыть шибер отсоса и дать указание работнику цеха № 31 с правом управления электрокары или водителю ООО “АВИСМА – ТрансАвто”, обслуживающему транспортировщик «HENCON», на установку ковша (если он не заполнен на весь допустимый объем) под другую печь, а если заполнен на весь допустимый объем, то отправить его в специальный стенд для чистки донных ковшей;

- в случае, если по окончанию слива MgCl2 стал подтекать магний, то через интервал от 2 до 5 минут необходимо промыть запорный узел MgCl2. Если промыть не удается, то во избежание затекания сливной трубы необходимо установить рычаг трехходового крана в положение “закрыто”, открыть вентиль подачи сжатого воздуха на полное сечение (поставить на “подпор”), время нахождения сливного устройства на “подпоре” не более 25 минут. Во время нахождения аппарата на “подпоре” контролировать визуально состояние сливного устройства. При сохранении опасности затекания сливной трубы магнием вставить в неё специальную пику (черт. № 96150).

Если после закрытия сливного устройства из запорного устройства стал подтекать расплав, то необходимо лёгким постукиванием аварийной трубой по сливной трубе попытаться устранить течь расплава. Если эти действия не помогли, то печевой на сливах сообщает об этом старшему печевому и печевому на группе. Печевой на группе даёт команду оператору ПУ УВ на снижение уставки температуры по Т4 до 8000С и на включение вентилятора обдува. Печевой на сливах открывает шибер на обдув хвостовика и закрывает шибер на обдув зоны реакции. Захолаживание хвостовика производится в течение не более 15 минут. Если вышеперечисленные действия не помогли, то старший печевой сообщает мастеру ОПУ-3 и даёт команду на отключение печи и вывода аппарата на перемонтаж хвостовика.

Примечание: если пропуск TiCl4 на данном процессе 16000 кг и более, то произвести последний слив в донный ковш до следов магния или до «продува» и аппарат охлаждать без подслива. Далее после охлаждения аппарата до температуры по Т4 не более 600 0С производится демонтаж сливного устройства согласно п.2.22.7.5. Далее аппарат использовать для сборки аппарата сепарации.

2.22.3.2 Сообщить печевому на группе, ориентировочно о массе слитого MgCl2 с каждой печи (после каждого слива).

Запрещено производить сливы при ходе сливной трубы более 110 мм. Слив расплава по внешней стенке сливной трубы запрещен. В случае, когда не удается избежать течи расплава по внешней стенке сливной трубы, поставить в известность мастера смены. Действовать по указанию мастера смены.

2.22.3.3 Порядок изменения хода штока пневмоцилиндра:

- подняться на площадку обслуживания пневмоцилиндра и устойчиво встать на ней;

- извлечь фиксирующий шплинт и извлечь шпильку и перенести крепление пневмоцилиндра на одно отверстие на секторе вниз (уменьшить ход штока) или вверх (увеличить ход штока), в зависимости от ситуации;

- установить шпильку и зафиксировать её фиксирующим шплинтом;

- спуститься с площадки на отметку “0,0 м “.

2.22.3.4 Порядок перемонтажа сливного устройства

Замена Г - образного болта:

- перемонтаж производит печевой на сливах в присутствии старшего печевого участка восстановления или мастера;

- дать заявку на остановку подачи ТiCl4 и охлаждение сливного устройства. Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- закрыть большой шибер на обдув зоны реакции и открыть малый на обдув хвостовика (охлаждение хвостовика аппарата восстановления производить до температуры не более 600 °С, контроль температуры подины печи производится с помощью термопары № 4). Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- дать заявку на отключение печи. Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- произвести перемонтаж сливного устройства

- ручку воздухораспределительного крана установить в нейтральное положение, вентиль подачи сжатого воздуха закрыть;

- с помощью двух траверс сливную трубу надежно поджать к хвостовику, ключом (чертеж № 96149, № 96148);

- разболтить соединение рычаг сливная труба и с помощью монтировки (черт. № 96145) извлечь Г - образный спец. болт М24. Установить новый Г - образный спец. болт М24, установить гайку с контргайкой. Соединить рычаг со сливной трубой и закрепить гайкой с контргайкой;

- после этого снять траверсы, включить печь в режиме Р1 и при достижении температуры в печи температуры уставок, продолжить процесс;

- операция производится в исправной и застегнутой спецодежде и защитных очках.

Замена болта М20×110

- перемонтаж производит печевой на сливах в присутствии старшего печевого участка восстановления или мастера;

- дать заявку на остановку подачи ТiCl4 и охлаждение сливного устройства. Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- закрыть большой шибер на обдув зоны реакции и открыть малый на обдув хвостовика (охлаждение хвостовика аппарата восстановления производить до температуры не более 600 °С, контроль температуры подины печи производится с помощью термопары № 4). Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- дать заявку на отключение печи. Исполнитель: старший печевой участка восстановления;

- ручку воздухораспределительного крана установить в нейтральное положение, вентиль подачи сжатого воздуха закрыть;

- с помощью двух траверс сливную трубу надежно поджать к хвостовику, ключом

(черт. № 96149, № 96148);

- разболтить соединение рычаг - сливная труба, извлечь болт М20×110, установить новый и закрепить гайкой с контргайкой;

- после этого снять траверсы, включить печь в режиме Р1 и при достижении температуры в печи температуры уставок, продолжить процесс;

- операция производится в исправной и застегнутой спецодежде и очках

2.22.3.5 Печевой на группе, после слива конденсатного MgCl2, должен

- заполнить п. № 280 в режимной карте процесса восстановления. Масса слитого MgCl2 записывается на основании сообщения печевого на сливах;

- сообщить печевому на миксере о массе конденсатного магния;

- о готовности аппарата к заливке магнием;

- присутствовать при заливке магния и контролировать наличие протока аргона и уровень залитого магния в аппарат.

2.22.4 Порядок заливки магния в аппарат

Перед заливкой магния в аппарат печевой на миксере должен:

2.22.4.1 Проверить ближний к заливаемому аппарату аварийный короб, он должен быть сухим и чистым;

2.22.4.2 Прогреть на крышке аппарата исправные и чистые: воронку, указатель уровня магния в аппарате (далее по тексту - штырь - мерник) и дыхательную трубку - «сторож», время прогрева не менее 30 мин.

Примечание: перед прогревом «сторожа» необходимо его продуть сжатым воздухом для того, чтобы убедиться, что он не забит, не заплавлен и т.д.

Стравить избыточное давление из аппарата до значения не более 14,7 кПа (0,15 кгс/см2) путем отсоединения шланга подачи аргона в аппарат восстановления от тройника (тройник, соединяющий шланг подачи аргона от клапана МИМ, шланг байпаса и шланг задачи аргона в аппарат восстановления). Подсоединить прогретый не менее 30 минут на крышке аппарата восстановления аргонный сторож к тройнику, от которого отсоединили шланг подачи аргона в аппарат восстановления.

2.22.4.3 Снять лючок с материального патрубка, находясь со стороны защитного козырька на лючке. Установить аргонный «сторож» в материальный патрубок. Вскрыть центральный патрубок крышки аппарата. Для этого необходимо с помощью кувалды ослабить клиновые соединения прижимного кольца с патрубком, начиная с противоположной от себя стороны. Убедиться, что избыточное давление стравилось, затем извлечь клинья, снять прижимное кольцо, алюминиевую заглушку, паронитовые прокладки и положить их на фланец или на полуэкраны аппарата.

2.22.4.4 Измерить уровень конденсатного магния штырь - мерником и проверить положение покрывного листа. Для этого необходимо опустить указатель уровня магния в аппарате до упора об покрывной лист на время 1 - 3 минуты (при необходимости поправить покрывной лист специальным крючком).

2.22.4.5 Осторожно извлечь штырь-мерник из аппарата, остерегаясь брызг магния, и положить его на крышку аппарата восстановления.

2.22.4.6 Очистить движениями наружу металлической щеткой горловину центрального патрубка, положить 1 - 2 паронитовые прокладки, алюминиевую заглушку, установить прижимное кольцо и зафиксировать его клиньями. Убедиться, что в аппарат задаётся аргон по моноваккуметру.

Примечание: если до вскрытия аппарата центральная горловина была заглушена «глухим» прижимным кольцом, то после заливки аппарата на центральную горловину необходимо установить обычное прижимное кольцо и алюминиевую заглушку.

2.22.4.7 Подсчитать по делениям указателя уровня число делений, соответствующих уровню конденсатного магния в аппарате и пересчитать число делений указателя уровня Примечание: Произвести чистку наружной поверхности заливочно–измерительного инструмента металлической щеткой, от налёта оксида магния: аргонный сигнализатор «сторож», указатель уровня «штырь-мерник».

магния в массу магния в аппарате (1 деление соответствует 100 кг магния).

2.22.4.8 Записать в режимной карте массу магния в конденсате, заполнить п. № 290, № 300. Занести данные в панель управления печи СШО в конторой находится данный аппарат восстановления.

Конкретная масса общей заливки определяется распоряжением по цеху.

Примечание: допускается производить замер уровня конденсатного магния непосредственно перед заливкой магния в аппарат восстановления.

2.22.4.9 Произвести промывку вакуум - ковша электролитом в следующем порядке:

Промывка вакуум-ковша на устройстве для промывки тиглей

- установить вакуум - ковш на заборную трубу устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77, соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием.

- проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик максимального уровня расплава (далее по тексту МУР) к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум – ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна, можно производить выборку расплава из устройства промывки тиглей в печи СШВ № 77. Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопки контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик (аналогично действовать со звуковой сигнализацией).

- соединить вакуумную систему ковша с насосом типа ВВН через ловушку (с помощью гофрированного шланга), откачать ковш до вакуумметрического давления (не менее 0,5 кгс/см2). Открыть верхнюю летку и выбрать расплав до срабатывания датчика МУР. Закрыть верхнюю летку и отсоединить гофрированный шланг от вакуумной системы ковша.

- переместить вакуум – ковш на заливочную трубу (короткую) устройства для промывки тиглей в СШВ № 77, открыть нижнюю летку и слить расплав до окончания поступления воздуха в ковш и потемнения летки. Закрыть нижнюю летку. Переместить ковш на заборную трубу миксера.

Промывка вакуум – ковша на миксере

Установить вакуум - ковш на заливочную трубу миксера, соединение «воронка трубы - летка ковша» присыпать фтористым кальцием.

2.22.4.10 Проверить исправность схемы работы датчика максимального уровня расплава. Для этого подсоединить датчик максимального уровня расплава (далее по тексту МУР) к электрической розетке и нажать кнопку, контроля работы датчика МУР, расположенного на вакуум – ковше. Если контрольная лампа датчика МУР «горит», значит, схема исправна, можно производить выборку расплава из миксера. Если контрольная лампа горит без нажатия или не горит при нажатии кнопки контроля, схема неисправна, выборку расплава не производить. Если контрольная лампа горит без нажатия кнопки, произвести чистку электрода датчика. Если при проверке схемы датчика МУР лампа не горит сообщить мастеру смены, вызвать электромонтера (дежурного), устранить неисправность. При необходимости заменить уровнемерный датчик (аналогично действовать со звуковой сигнализацией).

2.22.4.11 Соединить вакуумную систему ковша с насосом типа ВВН через ловушку (с помощью гофрированного шланга) откачать ковш до вакуумметрического давления (не менее 0,5 кгс/см2). Открыть шаровой кран (расположенный на своде миксера) подачи аргона в миксер. Открыть верхнюю летку и выбрать электролит до срабатывания датчика МУР. Закрыть верхнюю летку и отсоединить гофрированный шланг от вакуумной системы ковша. Закрыть шаровой кран подачи аргона в миксер.

2.22.4.12 Открыть нижнюю летку и слить электролит до окончания поступления воздуха в ковш и потемнения летки. Закрыть нижнюю летку. Переместить ковш на заборную трубу миксера.

2.22.4.13 Произвести выборку магния из миксера аналогично п. 2.22.4.9 - 2.22.4.11.

2.22.4.14 Подать команду машинисту крана на подъем вакуум - ковша. Вакуум-ковш поднять до прекращения сжатия пружин опорной площадки (при слипании летки ковша и заборной трубы, провернуть вакуум - ковш до разлипания). Проверить на отсутствие поступления воздуха в вакуум - ковш (по вакуум – системе вакуум - ковша). Приподнять вакуум - ковш до визуального разъединения заборной трубы - летки ковша (не более 2 - 3 см), убедиться, что расплав не льется.

2.22.4.15 При подкапывании магния воспользоваться притиркой, для этого:

- ослабить запорное устройство в летке;

- произвести движение вправо (или влево) ручкой для притирки;

- поджать запорное устройство в летке;

- при отсутствии положительного результата, вакуум – ковш установить на заборную трубу, слить магний, сообщить старшему печевому для принятия решения.

Примечание: при отсутствии возможности установить вакуум – ковш на заборную трубу, дать команду машинисту мостового крана для перемещения вакуум – ковша к аварийным коробам. Сообщить старшему печевому и мастеру смены для принятия решения.

2.22.4.16 Оттранспортировать вакуумный ковш с магнием к заливаемому аппарату.

2.22.4.17 Стравить избыточное давление из аппарата до значения не более 14,7 кПа (0,15 кгс/см2) путем отсоединения шланга подачи аргона в аппарат восстановления от тройника (тройник, соединяющий шланг подачи аргона от клапана МИМ, шланг байпаса и шланг задачи аргона в аппарат восстановления). Подсоединить «сторож» к тройнику, от которого отсоединили шланг подачи аргона в аппарат восстановления

2.22.4.18 Снять лючок с материального патрубка, находясь со стороны защитного козырька на лючке.

2.22.4.19 Пережать струбциной импульсный шланг, подсоединенный к штуцеру крышки, для задачи аргона в аппарат.

2.22.4.20 Установить «сторож» в материальный патрубок, проверив перед этим выход аргона из трубки «сторожа».

2.22.4.21 Вскрыть центральный патрубок крышки аппарата. Для этого необходимо с помощью кувалды ослабить клиновые соединения прижимного кольца с патрубком, начиная с противоположной от себя стороны. Убедиться, что избыточное давление стравилось, затем извлечь клинья, снять прижимное кольцо, алюминиевую заглушку (либо глухое прижимное кольцо), паронитовые прокладки и положить их на фланец или на полуэкраны аппарата.

2.22.4.22 Установить в центральную горловину крышки прогретую на крышке аппарата заливочную воронку.

2.22.4.23 Дать команду машинисту крана на опускание вакуум - ковша на расстояние от 100 до 300 мм от воронки до летки ковша.

2.22.4.24 Давая команду на передвижение моста или тележки, совместить вертикальные оси воронки и летки.

2.22.4.25 Дать команду машинисту крана на осторожное опускание ковша до сжатия пружины воронки на половину свободного хода, летка ковша должна плотно сесть в конусную часть заливочной воронки.

2.22.4.26 С помощью штурвала открыть верхнюю летку ковша и произвести слив магния в аппарат, до срабатывания сторожка. Начало пробулькивания аргона через магний (пульсация аргона в шланге на трубке-«стороже») является признаком заполнения аппарата.

Запрещается производить слив магния в аппарат через нижнюю лётку.

2.22.4.27 После заливки магния в аппарат до установленного уровня, перекрыть верхнюю летку вакуумного ковша, притереть шток. Дать команду машинисту крана на подъем вакуумного ковша на высоту около 10 см летки ковша до верхнего края заливочной воронки. Убедиться, что нет подтекания магния. В случае подтекания магния притереть шток, подтянуть штурвал. Переместить ковш к миксеру. Установить на заборную трубу и произвести слив магния через нижнюю летку (левый штурвал) до окончания поступления воздуха в ковш и потемнения летки. После слива магния закрыть летку, притереть шток. Дать команду машинисту крана на подъем ковша на высоту около 10 см от летки до верхнего края выборочной воронки. Убедиться, что нет течи магния. В случае течи магния притереть шток, подтянуть штурвал. Перед установкой вакуум - ковша на «прогрев», производить промывку вакуум - ковша электролитом на полную вместимость.

2.22.4.28 Заливку магния из ковша цеха № 31 производить только через верхнюю летку до срабатывания «сторожка». Начало пробулькивания аргона через магний (пульсация аргона в шланге на трубке - «стороже») является признаком заполнения аппарата, сразу дать команду работнику цеха № 31 на закрытие летки ковша.

Примечание: при заливке аппарата восстановления в два и более приема, если время между заливками составляет более 10 минут производить герметизацию аппарата восстановления согласно п. 2.22.4.6, если менее 10 минут, производить герметизацию аппарата восстановления путем установки прижимного кольца с алюминиевой заглушкой на центральную горловину без фиксации его клиньями (отсчет времени ведется от окончания слива магния из первого вакуумного ковша).

2.22.4.29 Извлечь воронку положить её на фланец или полуэкраны аппарата.

2.22.4.30 Измерить уровень залитого магния, для этого необходимо: опустить штырь - мерник до упора об решетку на время 1 - 3 минуты.

2.22.4.31 Осторожно извлечь штырь-мерник из аппарата, остерегаясь брызг магния, и положить его на крышку аппарата восстановления.

2.22.4.32 Подсчитать по делениям указателя уровня число делений, соответствующих уровню залитого магния в аппарате и пересчитать число делений указателя уровня магния в массу магния в аппарате (1 деление соответствует 100 кг магния).

2.22.4.33 Очистить движениями наружу металлической щеткой горловину центрального патрубка, положить 1 - 2 паронитовые прокладки, алюминиевую заглушку, установить прижимное кольцо и зафиксировать его клиньями. Убедиться, что данное соединение герметично (нет газовыделения).

2.22.4.34 Убрать струбцину с импульсного шланга, подсоединенного к штуцеру крышки, для задачи аргона в аппарат.

2.22.4.35 Извлечь «сторож» из материального патрубка, положить резиновую прокладку установить на материальный патрубок лючок, закрыть его с помощью болта - струбцины.

2.22.4.36 Отсоединить «сторож» от подачи аргона.

2.22.4.37 Подсоединить импульсный шланг к штуцеру тройника задачи аргона, убедиться, что в аппарат задаётся давление (по моновакууметру). Примечание: Произвести чистку наружной поверхности заливочно–измерительного инструмента металлической щеткой, от налёта оксида магния: аргонный сигнализатор «сторож», заливочная воронка, указатель уровня «штырь-мерник».

Примечание: Произвести чистку наружной поверхности заливочно–измерительного инструмента металлической щеткой, от налёта оксида магния: аргонный сигнализатор «сторож», заливочная воронка, указатель уровня «штырь-мерник».

2.22.4.38 Записать в режимной карте массу залитого магния, дату и время окончания заливки и общую массу магния в аппарате, наличие протока аргона при заливке (п. № 310, 320, 330, 340). Ввести значение общей массы магния в аппарате в электронно-вычислительную машину (далее по тексту ПЭВМ), дать информацию в “машзал” о заливке аппарата магнием;

Примечание: заливочные воронки, указатели уровня, специальные крючки, пробойники и другие приспособления, используемые для заливки магния, поправления решеток или пробивки материального патрубка должны храниться только на специальных стендах, стеллажах, расположенных: для аргонных сигнализаторов (сторожков) отм. + 7.100 м ряд «В» оси 15-16; ряд «Д» оси 20-21; 9-10;

Для заливочных воронок: отм. + 7.100 ряд «В» оси 6-7; 11-12; 16-17; 21; 25-26;

Ряд «Д» оси 4-5; 9-10; 13-14; 18-19; 22-23;

Для прочего заливочного инструмента: отм. + 7.100 м ряд «Д» оси 23-24; 7-8;

Ряд «Г» оси 15-16; 19-20;

Ряд «Е» оси 10-11;

Допускается нахождение заливочно–измерительного инструмента на крышке аппарата, идущего под заливку за 30 минут до заливки (для прогрева). Запрещается нахождение заливочно-измерительного инструмента на полу рабочей площадки.

- если масса залитого магния оказалось меньше нормы, то магний необходимо долить. В этом случае аппарат до заливки герметизируется согласно п. 2.22.4.6.

- в период чистки миксера контроль за сдавливанием электролита из ковша цеха № 31 возлагается на старшего печевого участка восстановления или мастера смен. Вскрытие и закрытие аппарата, а также контроль за правильностью заливки (через верхний шток - правый штурвал) осуществляет печевой на данной группе и(или) старший печевой.

Браковочные критерии заливочно–измерительного инструмента:

для аргонного сигнализатора (сторожка):

- наличие надломов, трещин по сварному шву или целому металлу;

- заплавление трубки, вставляемой в материальный патрубок;

- любая деформация трубок (изгиб), из которых изготовлен аргонный сигнализатор;

для штыря-мерника:

- наличие надломов, трещин по сварному шву или целому металлу;

- деформация (изгиб) мерной части штыря-мерника.

Проверку штыря-мерника на изгиб мерной части производить при помощи специального шаблона, установленного на стеллаже.

В случае если аргонный сигнализатор (сторожок) и (или) штырь-мерник попадает под один из критериев отбраковки, данный инструмент выводится из работы.

Печевой на группе несет ответственность за своевременную и правильную выбраковку заливочно–измерительного инструмента.

2.22.4.39 В период чистки миксера заливку магния в соответствии с пунктами 2.22.4.1 - 2.22.4.8, 2.22.4.11 - 2.22.4.31 осуществляет старший печевой.

2.22.4.40 Допускается выполнение п. 2.22.4.1 - 2.22.4.8, 2.22.4.11 - 2.22.4.31 печевым на данной группе печей.

2.22.5 Начало и ведение процесса восстановления

2.22.5.1 Печевой на группе, получив сообщение о заливке аппарата магнием от печевого на миксере, должен:

- открыть и надежно зафиксировать шибер горячего воздуха на выходе из печи (отметка “+7,1 м”);

- открыть вентиля на обвязке тетрахлорида титана на данной печи;

- сообщить в “машзал” о готовности к подаче TiCl4;

- после начала подачи TiCl4 заполнить п. № 350 режимной карты (режим П1).

2.22.5.2 После пропуска 200 кг TiCl4 его подача автоматически останавливается, выдается речевое сообщение о начале выдержки. Печевой на группе на основании этого сообщения должен:

- заполнить п. № 360 в режимной карте;

- после окончания времени выдержки (не менее 40 минут) дать команду печевому на сливах о производстве первого слива.

По окончанию выдержки подача тетрахлорида титана автоматически возобновляется. Примечание: время выдержки, массовые расход тетрахлорида титана определяется ПРО 35-007.

2.22.5.3 Печевой на сливах, получив команду от печевого на группе о производстве первого слива должен:

- произвести слив MgCl2 согласно п.2.22.3.1

Примечание: пропуск первой порции TiCl4 и слив после выдержки производится с целью очистки магния от примесей и слива основной массы примесей в ковш.

2.22.6 Печевой на группе во время ведения процесса восстановления должен:

- руководствоваться в своей работе ПРО 35 - 007;

- определять в зависимости от стадии и состояния процесса массу MgCl2, необходимую слить из аппарата при очередном сливе и давать соответствующую команду печевому на сливах;

- не менее трех раз в смену контролировать качество сливов MgCl2 с аппаратов;

- после каждого слива запрашивать количество слитого хлористого магния;

- следить за герметичностью импульсных линий, обвязок и аппарата;

- следить за надежностью подсоединения заземления к аппарату восстановления;

- следить за отходящей из фланцев водой. При ослаблении давления воды или нагрева фланца крышки или реторты, “рубашки” охлаждения реторты и крышки продуть сжатым воздухом;

- следить за состоянием резиновых прокладок, не допускать их сплавления;

- следить за состоянием коммуникаций аргона;

- следить визуально за изменением цвета крышки аппарата и при необходимости давать команду в оперпатору ПУ УВ на прекращение подачи TICl4 из-за высокой температуры крышки (светло - красного цвета) или для устранения негерметичности аппарата;

- принимать меры по устранению отклонений от нормального технологического режима аналогично раздела № 4;

- следить за поджатием термопреобразователей в течение смены и своевременно давать заявку на устранение неисправности в работе прижимного устройства;

- следить за чистотой линии стравливания и чистотой закрепленного оборудования;

- следить за герметичностью аппаратов восстановления в холодильниках и наличием в них избыточного давления аргона;

- своевременно сообщать обо всех отклонениях оперпатору ПУ УВ и старшему печевому УВ;

- следить за показателями давления в аппарате;

Примечание: при зарастании материального патрубка производить его пробивку следующим образом:

- Дать заявку на остановку расхода TiCl4 на данной печи СШО оперпатору ПУ УВ.

- Закрыть вентиль подачи TiCl4 на материальном патрубке.

- Стравить избыточное давление из аппарата восстановления путём отсоединения импульсного шланга от тройника задачи аргона в аппарат восстановления до речевого сообщения «печь № … нет давления». По показаниям моновакууметра убедиться, что в аппарате восстановления нулевое давление. Нулевое давление в аппарате восстановления должно сохраняться на весь период пробивки материального патрубка.

- Снять лючок с материального патрубка, находясь со стороны защитного козырька на лючке.

- Пробить материальный патрубок специальным пробойником.

- Установить на материальный патрубок лючок через резиновую прокладку.

- Операцию пробивки материального патрубка производить в защитных очках и застёгнутой на все пуговицы спец.одежде.

- После выполнения операции пробивки материального патрубка подсоединить импульсный шланг к тройнику.

- Следить за режимом сливов и не допускать пропуска тетрахлорида титана между сливами более того количества, при котором происходит снижение скорости подачи тетрахлорида (за исключением процессов, идущих с накоплением MgCl2);

- записывать в режимных картах табельные номера печевых ведущих данный процесс в п. № 380 режимной карты, массу пропущенного тетрахлорида титана и слитого хлористого магния на конец смены (в килограммах);

- записывать в режимных картах обо всех отклонениях в ходе процесса и простоях без подачи TiCl4, а также их причинах в п. № 390 и № 460;

- выяснять причины (подробно) критических отклонений температуры (более 950 °С) и давления в аппарате восстановления не менее 0.98 кПа (менее 0,01 кгс/см2), обусловленные его компетенцией и сообщать в “машзал” и старшему печевому УВ;

- следить за отходящей из фланцев водой, в аппаратах находящихся в холодильниках. При ослаблении давления воды, “рубашки” охлаждения реторт и крышки продуть сжатым воздухом;

- следить за наличием давления аргона в аппаратах находящихся на охлаждение в холодильниках не менее 9.8 кПа (не менее 0,1 кгс/см2).

2.22.6.1 Печевой на сливах во время ведения процесса восстановления, должен:

- производить сливы MgCl2 согласно графику сливов данной группы и смены (график сливов устанавливается распоряжением по цеху). Сливы производятся в порядке, описанном в п. 2.22.3, и в количестве, указанном печевым на группе;

- сообщать печевому на группе о количестве слитого MgCl2 и если процесс

“не делит” (слив MgCl2 идет с Mg);

- следить за состоянием сливных устройств, пневмоцилиндров, трехходовых кранов;

- принимать меры по предотвращению попадания (слива) расплава между хвостовиком и сливной трубой, своевременно чистить сливные трубы специальной шуровкой. Чистку производить в застегнутой спецодежде, рукавицах и защитных очках, находясь в стороне от сливного устройства;

Примечание: Во время производства сливов MgCl2 c до магния, при появлении следов магния, закрыть сливное устройство, поставив рычаг трехходового крана в положение «закрыто». Сделать выдержку не менее 10 секунд, по окончании выдержки, промыть сливную трубу расплавом MgCl2 кратковременным открытием ее. По окончании промывки расплавом закрыть сливное устройство. Аварийной трубой, легким постукиванием по краю сливной трубы, сбить настыли MgCl2 со сливной трубы. Произвести чистку сливной трубы, шуровкой. Во время производства сливов MgCl2 не допускается течь расплава по внешней стенке сливной трубы.

- следить за работой вентиляторов обдува и состоянием шиберов;

- следить за чистотой и исправностью закрепленного оборудования;

- своевременно чистить крышки ковшей под MgCl2 от настылей MgCl2;

- следить за чистотой отметки “0.0 м”;

- сообщать обо всех неполадках в ходе процесса печевому на группе;

- в случае нарушения графика сливов дополнительно согласовывать с печевым на группе время очередного слива и количество сливаемого хлористого магния.

Примечание: Если в ходе процесса восстановления при производстве слива MgCl2 , не происходит слив расплава MgCl2 по причине захолаживания запорного узла сливного устройства при следующих обстоятельствах, выполнять следующие мероприятия:

1 Сливная труба открывается, слив MgCl2 не идет;

- сообщить старшему печевому и мастеру смены;

- под данную печь поставить донный ковш или аварийный короб;

- трех ходовой кран поставить в положение «закрыто»;

- изменить уставки по Т3=870 °С, Т4=890 °С;

- закрыть шибер сброса горячего воздуха;

- включить вентилятор обдува печи на 15 - 20 минут;

- после разогрева аппарата, в присутствии старшего печевого, произвести слив MgCl2 в пустой донный ковш.

2. Сливная труба не открывается слив MgCl2 не идет;

- сообщить старшему печевому и мастеру смены;

- под данную печь поставить донный ковш;

- постукиванием аварийной трубы, по сливной трубе попытаться открыть сливное устройство.

Если слив расплава MgCl2 не пошел то:

- трех ходовой кран поставить в положение «закрыто»;

- изменить уставки по Т3=870 °С, Т4=890 °С;

- закрыть шибер сброса горячего воздуха;

- включить вентилятор обдува печи на 15 - 20 минут;

- после разогрева аппарата, в присутствии старшего печевого, произвести слив MgCl2 в пустой донный ковш.

После производства слива уставки температуры вернуть согласно ПРО 35-007.

2.22.6.2 В исключительных случаях печевой на группе может устанавливать массовый расход TiCl4, отличный от заложенной в программе ПЭВМ. При сдаче смены сообщить сменьщику о причинах изменения массового расхода.

Сливы MgCl2 после массы пропущенного TiCl4 от 13 000 до 14 000 кг вести с накоплением MgCl2 в аппарате. После массы пропущенного TiCl4 m = М - 4 500 кг разрешается пропустить очередной слив MgCl2 с целью, чтобы блок титана губчатого максимально длительное время находился под расплавом, а зона реакции находилась на уровне зоны обдува печи.

М – максимальная масса TiCl4, пропущенного за процесс согласно ПРО 35-007.

← Предыдущая страница | Следующая страница →